Перейти к содержимому


Процесс производства удилищ в Юго-Восточной Азии.


  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 10

#1 I_war На главную

I_war

    Постоялец

  • Члены клуба
  • PipPipPipPipPip
  • 2 191 сообщений
  • ГородЧебоксары

Отправлено 10 Апрель 2012 - 12:15

Основная масса современных спиннинговых удилищ  производится из графита.  Однако спиннинги, произведенные из одного и  того же материала, отличаются по  весу, строю, жесткости и, естественно,  цене. Что включает в себя процесс  производства? Что означают  написанные на бланках обозначения IM6, 7 или 8, HVF,  SVF, UTC и т.д.?  При разговорах с рыбаками версии высказываются самые разные.  Создается  впечатление, что в головах людей царит каша, чем пользуются   недобросовестные производители и продавцы. На протяжении нескольких лет,  при  посещении заводов в Южной Корее и Китае, расспрашивая специалистов  нескольких  японских фирм-производителей, буквально по крупицам вырывая  информацию у  разработчиков ведущих брэндов Дальнего Востока, у меня  сложилась определенная  картина. Возможно, она не полная, возможно  кое-где будут пробелы, но основную  идею, надеюсь, я понял и попробую  передать ее здесь.


Разработка концепции удилища.

Любой компании продавцу или производителю-продавцу  регулярно требуются новые  модели спиннингов. Основная масса заводов,  расположенных в Юго-Восточной Азии  является собственностью их  основателей, а никак не знаменитых торговых брэндов.  Последние просто  размещают заказы, делая свой дизайн и различными путями  объясняя  заводским инженерам, какие характеристики они хотят получить от удилищ.   Наибольшая сложность в этом процессе – донести до инженера все нюансы   соотношения строя/веса/жесткости. Причем надо понимать, что у разных  рынков  разные понятия о том, каким должен быть идеальный спиннинг и  зачастую при  предъявлении опытного образца инженер не понимает, чем не  угодил заказчику. Но  для начала надо получить хотя бы опытный образец,  от которого можно оттолкнуться  при дальнейшей доработке. Далее, для  лучшего восприятия, весь процесс  производства я разбил по шагам,  отделяя его основные этапы.

     Изображение   Образцы изделий производимых заводом в Южной   Корее.      

  

  

Шаг 1. Выбор материала, создание дорна.

Графиты, применяемые при производстве удилищ,  достаточно сильно отличаются по  модулю упругости. На Дальнем Востоке  производители особо не утруждают себя  теоретическими знаниями по этому  разделу и употребляют при обозначении этого  модуля термин «тонны». Что  это такое? Это вес… 1000 килограмм. Модуль  теоретически измеряется так:  берется цилиндр графита диаметром один метр,  выносится на один метр от  точки крепления и к нему подвешивается определенный  груз. Как только  угол отклонения цилиндра под воздействием веса достигает одного  градуса  – все, модуль выяснен и равен он этому весу. На практике мне в это   верится слабо, но ничего сказать не могу, не видел. В спиннингостроении   используются графиты с модульностью от 24 до 40 тонн. Более  высокомодульные  графиты применяют крайне редко и только в элитных  сериях. Добавляют их для  снижения веса и дополнительной жесткости  отдельными тонкими слоями, так как чем  выше модульность, тем более  хрупкий графит и соответственно бланк спиннинга.  Далеко не каждый завод  может решить такую задачу. Из десятка известных мне, от  силы три.  Причин здесь несколько. Во-первых, цена этого графита значительно выше   обычного 40-а тонного. Во-вторых, подобное графитовое полотно из всей   Юго-Восточной Азии производятся только в Японии, что при острой нехватке   карбоновых материалов из-за повышения спроса на них в  автомобилестроении и  авиастроении, делает задачу найти и приобрести  подобный материал более чем  трудновыполнимой. И, в-третьих,  технологически очень трудно без потерь соединить  сильно разномодульные  графиты. Для этого необходимы специальные компоненты в  эпоксидном  связующем, наличие специальных печей и знание определенных   технологических процессов. Лично у меня вызывает умиление надпись на   каком-нибудь пятидесяти-стодолларовом удилище «IM 12». Лучше бы написали  правду  или совсем ничего. Но об этом речь пойдет ниже.

Итак, что же дает модульность графита? В первую  очередь – это строй,  жесткость, чувствительность и вес. Чем выше  модуль, тем быстрее согнутый при  нагрузке графит будет распрямляться,  меньше будет паразитных колебаний, четче  будут ощущения от поклевки или  касания дна. Также снизится вес удилища. Минусов  у высокомодульных  графитов два. Первое – это хрупкость. Чем выше модуль, тем  легче  сломать удилище при перегрузке либо ударе. Второе – цена. Графит с  модулем  упругости 40 тонн в полтора раза дороже 30-и тонного и в два  24-х тонного. Никто  и никогда не производит спиннинги из графита  одинаковой модульности. В комле  обычно используют графит с модульностью  выше, а на вершине ниже. Исключение  составляют удилища изначально  сделанные из 24-х тонного материала.

Для проформы далее я приведу данные соответствия  «тоннажа» графита и степени  его модульности, которым обычно оперируют  производители, а также попробую  привязать их к американской системе  обозначения модульности «IM».

  

24 тонны –  среднемодульный графит,  используется в дешевых удилищах, иногда в  вершинах спиннингов более высокой  ценовой категории.

30 тонн – среднемодульный графит,  используется при производстве «народных» спиннингов. Американское обозначение –  IM6.

36 тонн –  высокомодульный графит,  используется в комлевой части среднеценовых  удилищ и в вершинах дорогих  спиннингов. Американское обозначение – IM7.

40 тонн –  наиболее высокомодульный  графит, используемый в массовом производстве  (ценовая категория – в среднем до  200$). Американское обозначение –  IM8.

  

А как же более дорогие спиннинги, с лучшим строем,  меньшим весом либо большей  прочностью? Из чего их делают? Да все из тех  же среднемодульных и  высокомодульных графитов. Разница в цене и  характеристиках объясняется рядом  причин и требует дополнительных  разъяснений.

Сам по себе графит – это нить, продаваемая в больших  бобинах. В Юго-Восточной  Азии он производится только в Японии. Но при  производстве спиннингов  используются не нить, а графитовое полотно. Оно  напоминают рогожку (нити графита  переплетены между собой) и пропитано  связующим на основе эпоксидной смолы. Далее  он кладется на  ламинированную бумагу, как обычные наклейки. В таком виде графит  и  приходит на заводы.

  

  

  

  

      Изображение   Графитовое полотно.      Условия хранения графита очень жесткие. Он не теряет  своих свойств только в  диапазоне температур от 7 до -7 градусов и  должен находиться на открытом воздухе  при любой другой температуре не  более 12-и часов. Графитовое полотно  производятся в трех странах  Дальнего Востока - Япония, Южная Корея и Китай. От  страны производителя  зависит качество переплетения нитей, количество и состав  эпоксидной  смолы, цена и, как результат, характеристики спиннинга. Японское   графитовое полотно самое качественное и дорогое. Нити переплетены очень  плотно,  паразитного связующего практически нет. На слом, опять же из-за  плотного  плетения, он наиболее прочный. Корейское полотно – чуть хуже.  Плетение не такое  плотное и паразитного связующего заполняющего  полости при подобном плетении  больше. Обычно оно используется для  производства удилищ средних ценовых  категорий. Китайский вариант –  самый низкокачественный. Из него получаются  неплохие дешевые модели, но  на настоящий момент это все, на что он может  претендовать.

Итак, получается довольно запутанная картина. Для  того чтобы выяснить  насколько качественное изделие у вас в руках надо  знать не только модульность  графита, но и страну происхождения  графитового полотна. Цена за одинаковые по  сложности производства  спиннинги, сделанные из графита с одинаковым модулем  упругости, может  разниться в 2 раза. Однако и характеристики отличаются  существенно.  Например, спиннинг сделанный из японского полотна с модульностью 30   тонн приблизительно равен 40-о тонному корейскому и значительно  превосходит  любой китайский образец. При этом «японец» все же будет  немного легче и быстрее.  Но и это не все. Существует еще одно четкое  деление - по особенностям технологии  производства спиннингов. Речь об  этом пойдет ниже.

Далее изготавливается дорн. Это металлический  стержень, на который и будет  наматываться графитовое полотно. Он точно  повторяет геометрию удилища и,  естественно, является уникальным для  каждой модели.

      Изображение   Дорны      

  

  

  

  

Шаг 2. Выкройка бланка, намотка на дорн.

После того, как материал для будущего спиннинга  выбран, а дорн изготовлен,  начинается процесс выкройки графита.  Графитовое полотно разрезается на  треугольники разных размеров и  вручную наматываются на дорн несколькими слоями.

  

  

      Изображение   Первый этап: ламинированная бумага еще не   снята      

  

  

      Изображение    Второй этап:

Первый слой положен,   теперь круговым движением выкройку намотают на дорн.

      

Количество слоев может значительно отличаться в  разных моделях, а так же в  комле и на вершине. Пропитанная эпоксидной  смолой подложка довольно плотно  прилегает к металлическому дорну и  графитовому полотну. Обычно практикуют  перекрестную намотку, повышающую  прочность готового изделия. Следующий этап -  намотка поверх бланка  технологической ленты, которая очень похожа на  магнитофонную. Здесь  следует обратить внимания на ширину шага этой намотки, чем  она чаще,  тем меньше будет в бланке лишнего связующего, без потери прочности   уменьшится вес и улучшится строй. В принципе – это показатель уровня  изделия.  Именно в процессе намотки технологической ленты берут начало  такие технологии  как HVF, SVF и UTC.

  

  

      Изображение    Знакомая картинка с   рекламных плакатов.

Однако это уже не   реклама. Изображение идет с электронного микроскопа.

На экране обычный   спеченный графит и UTC.

      Посредством ноу-хау, о которых производители очень не  любят распространяться,  излишки связующего максимально удаляются из  бланка, слои графита крайне плотно  прилегают друг к другу не оставляя  полостей, где при обычном способе обработки  бланка скапливается  эпоксидная смола, увеличивающая вес и значительно ухудшающая  строй. В  итоге спиннинги сделанные по одной из этих технологий значительно   превосходят своих «нетехнологичных» собратьев. Превосходство обычно  проявляется  либо в дополнительной мощности, когда при одинаковом весе  высокотехнологичные  бланки имеют более толстые стенки, либо в весе,  когда разница между одинаковыми  по строю удилищами достигает 30-50  грамм, либо по строю и жесткости, когда  скорость возврата кончика  удилища значительно увеличивается, но спиннинг не  производит  впечатления кола. Чаще всего все эти факторы сводят вместе и в итоге   получают образец легче, мощнее и «злее».

Все спиннинги на заводах, которые я посещал, делаются  вручную. Никаких машин,  накладывающих графитовые выкройки на дорн, в  природе не существуют. Это довольно  тяжелый и ответственный труд,  который требует постоянного внимания и контроля.  Малейшая ошибка в  правильности намотки, смещение графитового лоскута всего лишь  на один  градус приведут в будущем к поломке спиннинга даже при небольшой   нагрузке.

  

Шаг 3. Сушка бланков

После удаления лишнего связующего, выдавливаемого  технологической лентой,  бланки помещают в специальную печь, где графит  спекается, лишнее связующее  испаряется и бланк принимает практически  законченный вид. Большую роль здесь  играет оборудование, используемое  на заводе, а также знания и опыт инженеров.  Стандартный процесс сушки  подразумевает наличие довольно простой печи, вся роль  которой сводится к  простому спеканию графита. При этом паразитное связующее  удаляется  слабо, бланк получается довольно посредственным по соотношению строя и   веса. Другое дело, когда бланки сушатся по технологии HVF, SVF или UTC. В   процессе сушки в специальных печах поддерживается не только очень  высокая  температура, но и повышенное давление, что позволяет  практически полностью  выдавить паразитное связующее. Почему же все  удилища не делаются по этим  технологиям? В первую очередь причина в  цене. Цена у подобных спиннингов  начинается от 200$ при использовании  24-х тонного графита. Процесс производства  с более высокомодульным  графитом стоит значительно дороже. А если в бланке  присутствуют  супервысокомодульные графиты с модулем упругости от 46 до 65 тонн   (американский аналог – IM 12), то в самом простом исполнении розничная  цена  спиннинга будет не ниже 450$. Исключение может составлять лишь  искусственное  снижение цены посредством упрощения фурнитуры. Но об этом  ниже. Вторая причина –  технологическая. Во всей Юго-Восточной Азии  есть всего несколько заводов  обладающих оборудованием и технологией  способной производить подобную продукцию.  Остальные располагают лишь  необходимым минимумом, рассчитанным на модели  стоимостью до 100$, редко  до 200$.

  

  

  

  

      Изображение    Высокотехнологичная   печь.

Снаружи мне ее   фотографировать запретили.

      

Шаг 4. Шлифовка и подгонка стыков.

После того как бланки вынимают из печи, с них удаляют  остатки технологической  ленты, если надо шлифуют и подгоняют стыки.  Естественно все это делается вручную  при помощи простейших машин. В  последнее время все меньше и меньше бланков  подвергается шлифовке, так  как она дает дополнительную мощность, не требуя  значительно увеличивать  толщину стенки у бланка. В основе этой мощности лежит  принцип  гофрированной поверхности, известный инженерам уже много лет. Однако   подобная тенденция прослеживается только у моделей средней и высшей  ценовой  категории, где шаг обмотки технологической лентой мал.

  

  

      Изображение   Процесс шлифовки.    

Шаг 5. Грунтование и покраска.

Следующий шаг – грунтовка и покраска, если они  необходимы. На заводах  существуют специальные особо чистые помещения,  где поддерживается определенная  влажность и температура, в которых  работники, облаченные в респираторы, вручную  пульверизаторами наносят  грунт и краску. После этого бланки помещают в мини  сушилки, где через  час-полтора краска засыхает, и бланк готов для дальнейшего   использования. Далее на него наклеиваются стикеры и надписи с названиями  брэнда,  модели и основными характеристиками. Затем поверх них, где это  необходимо,  наносится слой лака.


      Изображение   Малярка. Вид непрезентабельный, но в помещении   абсолютная чистота.      

Изображение   Покрасочный станок      Изображение   Так они и красятся.      

  Шаг 6. Оснащение фурнитурой.

Фурнитура, пожалуй, самый спорный предмет при  конструировании спиннинга. В  процессе создания технического задания на  разработку и производство новой модели  и заказчик, и инженер  представляют уровень требований к образцу. Добиться  определенного веса,  строя, мощности, жесткости и желаемой цены можно используя  лишь  ограниченное число вариантов. Повлиять, в конечном счете, на цену в  сторону  уменьшения за счет технологии практически невозможно. Другое  дело – уменьшить  себестоимость за счет установки колец попроще,  дешевого катушкодержателя и  пробки или PVA на рукоятку подешевле.  Некоторые фирмы осознанно идут на этот  шаг, переводя серии спиннингов в  более дешевый класс в основном за счет колец.  При этом разница в  розничной цене может составить до 100$, практически без  каких-либо  потерь со стороны работы удилища. Но есть и другой путь - поставить  на  откровенно дешевый бланк дорогие фирменные кольца, как бы причисляя  данную  модель к разряду более дорогих. Ведь основная масса рыбаков  считает, что если на  удилище стоят хорошие кольца, к примеру, Fuji SIC,  то оно не может быть плохим.  Таких людей я расстрою. Еще как может.  Купить эти кольца может любой завод  производящий самые  низкокачественные бланки. Лозунг таких «производителей» -  «Все, что  хотите за ваши деньги». Такие «шедевры» производства, рожденные,   кстати, в основном для Российского рынка, очень легко вычислить.  Разложим цену  удилища с розничной ценой в 120$, оснащенной  катушкодержателем Fuji DPS, средней  по качеству пробкой класса А и  кольцами Fuji SIC в стальной оправе: кольца –  примерно 50$,  катушкодержатель – 16$, пробка – 10$. В результате цена самого  бланка  составляет около 44$. И это розница. При вычитании маржи магазина и   оптовой компании получается, что сам бланк практически ничего не стоит. В  итоге  потребитель отдает деньги лишь за имя колец, получая более чем  посредственный  бланк, с невыдающимися рабочими характеристиками. Не  проще ли за эти же деньги  приобрести спиннинг с корейским SIC (15$),  либо с Fuji Alconite (20$). Большую  разницу между кольцами при  использовании спиннинга вы не почувствуете, зато, как  минимум, более  высокомодульный графит улучшит чувствительность и дальность  заброса при  том же строе.

Основная же масса производителей, не стремящаяся к  «дутой»  конкурентоспособности, приходит к «золотой» середине между  соотношением цены  бланка и фурнитуры. Для дорогих моделей это  приблизительно 40/60, где 40 – цена  бланка. Для среднего класса 50/50.  Для дешевых изделий 60/40. Конечно,  встречаются и отклонения, но, как  правило, они не велики.

В Юго-Восточной Азии производители используют кольца  нескольких типов.  Различаются они, в основном, по стране происхождения,  подчеркивая при этом  уровень качества, и по материалам керамических  вставок. Самый известный брэнд на  этом поле – это японская фирма Fuji.  Цены на комплекты с различными вставками  могут различаться в разы.  Самый дорогой комплект из 9 колец в розницу стоит  порядка 200$, а самый  дешевый 10$. Основная разница заключается в весе кольца,  что  значительно влияет на жесткость удилища, прочности материала вставки,  что  при переходе на плетеные лески не менее важно и характеристиках  скольжения, что  особенно актуально для легких и сверхлегких приманок.  Следующие по качеству  считаются кольца, произведенные в Корее. Основное  отличие от японских – худшее  скольжение, немного менее прочный  материал вставки. На последнем месте кольца,  произведенные в Китае. Но  разница по качеству не такая катастрофическая как в  ситуации с листами  графита. За последнее время в Китае налажено производство, в  общем,  неплохих колец, которые вовсю конкурируют с корейскими по соотношению   цена/качество.

Выбрав кольца, пробку и катушкодержатель мы возвращаемся к производству. Все  работы по установке фурнитуры делаются вручную.


      Изображение   Процесс сборки.      Вообще, все производство спиннингов – это повальный  ручной труд. Кольца  приматываются специальной нитью и заливаются  эпоксидной смолой. Пробка с  катушкодержателем также сажаются на  эпоксидку. Через несколько часов образец  готов.


Изображение   Контроль качества.      Процесс производства спиннингов в технологическом  плане не так уж сложен.  Если не учитывать наукоемкие технологии, о  которых говорилось выше, то его можно  наладить в любом большом  помещении. К сожалению, в России им практически никто  не занимается.  Даже известные отечественные брэнды предпочитают размещать свои  заказы в  Китае.

  

Источник


Раз сделавшись спиннингистом — не бросай этой охоты до конца дней своих, ибо нет выше наслаждения, как ловля рыбы верчением.

#2 SPhpilot На главную

SPhpilot

    Постоялец

  • Пользователи
  • PipPipPipPipPip
  • 2 050 сообщений
  • ГородЧебоксары

Отправлено 10 Апрель 2012 - 14:35

Теперь китайское производство с 24-х тонным графитом станет совсем невостребованным.
А как же навороченные мейджор крафты китайского производства?
Тундра она и в Корее Тундра. Не даром в сравнении с Ламигласом с IM9 разница если и была, то совсем чуть-чуть.

#3 Михалыч На главную

Михалыч

    администрация

  • Совет клуба
  • 3 051 сообщений

Отправлено 10 Апрель 2012 - 14:47

Просмотр сообщенияSPhpilot (10 Апрель 2012 - 14:35) писал:

Теперь китайское производство с 24-х тонным графитом станет совсем невостребованным.
А как же навороченные мейджор крафты китайского производства?
Тундра она и в Корее Тундра. Не даром в сравнении с Ламигласом с IM9 разница если и была, то совсем чуть-чуть.

Ну не все же мэйджеры и графитлидеры сделаны в поднебесной. Те которые стоят как тундра (а может и чуть подороже) думаю что в стране восходящего солнца  ;)

Сообщение отредактировал Михалыч: 10 Апрель 2012 - 14:47

Хороших воблеров много не бывает.

#4 Alone_george На главную

Alone_george

    Пользователь

  • Пользователи
  • PipPip
  • 406 сообщений
  • ГородКазань, Новочебоксарск

Отправлено 10 Апрель 2012 - 17:39

У меня вот IM9 из южной кореи,  не увидел его в списке...
Поплавочники и нахлыстовики самые сумасшедшие из наших братьев © Станислав Радзишевский
Сatch - release.

#5 GOCHA На главную

GOCHA

    ФРС ЧР

  • Пользователи
  • PipPipPipPipPip
  • 1 921 сообщений
  • ГородЧебоксары

Отправлено 31 Декабрь 2012 - 07:42

http://www.rusfishin...9&postcount=204
Маньяк поплавочник я ;)

#6 yaroslav На главную

yaroslav

    Консультант "Aiko"

  • Пользователи
  • Pip
  • 99 сообщений
  • ГородОдинцово

Отправлено 05 Август 2013 - 10:17

Просмотр сообщенияМихалыч (10 Апрель 2012 - 14:47) писал:

Ну не все же мэйджеры и графитлидеры сделаны в поднебесной. Те которые стоят как тундра (а может и чуть подороже) думаю что в стране восходящего солнца ;)
Это ты так только думаешь ))) Скорее всего бланки просто покупают из японии, а всё остальное делают все равно в корее и китае... Мавер делает штекера в китае, отправляют бланки в италию, их там красят и пишут Мадэ ин Италия...

#7 Михалыч На главную

Михалыч

    администрация

  • Совет клуба
  • 3 051 сообщений

Отправлено 05 Август 2013 - 11:11

Просмотр сообщенияyaroslav (05 Август 2013 - 10:17) писал:

Это ты так только думаешь ))) Скорее всего бланки просто покупают из японии, а всё остальное делают все равно в корее и китае... Мавер делает штекера в китае, отправляют бланки в италию, их там красят и пишут Мадэ ин Италия...
В сфере интересов только спиннинги, и с моделями производителей указаных мной выше предельно ясно в китае или японии произведено изделие.
Хороших воблеров много не бывает.

#8 yaroslav На главную

yaroslav

    Консультант "Aiko"

  • Пользователи
  • Pip
  • 99 сообщений
  • ГородОдинцово

Отправлено 05 Август 2013 - 14:05

Да... Хорошо Графитлидер самые дорогие тоже делаются в китае )))))))))) бланки только японские сделанные скорее всего там.

#9 Михалыч На главную

Михалыч

    администрация

  • Совет клуба
  • 3 051 сообщений

Отправлено 05 Август 2013 - 14:31

На моделях сделаных на бланках завезеных с Японии производитель просто не указывается как правило. А есть модели которые и производятся и собираются в Японии.  С Мажором сложнее, сложилось впечатление, что модели идущие только для России вообще собираются на МИДе.
Хороших воблеров много не бывает.

#10 Михалыч На главную

Михалыч

    администрация

  • Совет клуба
  • 3 051 сообщений

Отправлено 05 Август 2013 - 14:36

Если отличный бланк и превосходная фурнитура, нужно постараться что бы испортить конечный продукт.
Я не против более дешевых удилищ, такой сегмент однозначно нужен.  надо же с чего то начинать. Но как подсказывает практика и статистика, более доргие модели спинов и катушек однозначно долговечнее при частом использовании ( от 50 до 100 рыбалок за сезон) соответственно правильной эксплуатации. Ну а если спин или катушка прошли испытание трофеем и поработали на пределе своих возможностей, то чаще спины и катушки  более дешевого сегмента рынка после этого в лучшем случае отправляются в ремонт, в худщем приходится с ними проститься. Это как правило, но конечно же бывают и исключения.
Хороших воблеров много не бывает.

#11 VannyPuh На главную

VannyPuh

    Постоялец

  • Члены клуба
  • PipPipPipPipPip
  • 1 067 сообщений
  • ГородНовочебоксарск

Отправлено 05 Август 2013 - 16:25

Как мне кажется, где производится бланк или там фурнитура вопрос занимательный, но не больше. В итоге вся эта информация мало влияет на качество конкретного продукта. Если маститый японский бренд размещает заказ в Китае (а ему это однозначно приходится делать из-за массовости производства и ограниченности японских мощностей) то он "по-японски" и отвечает за качество своего продукта. Конечного пользователя не должно волновать где какие запчасти и как приделывались. Он должен знать что вот он купил спиннинг от "МеджорКрафта" значит от него можно ожидать того-то и того-то и так с любым брендом. Мое личное мнение не раз подтвержденное практикой, что чудес не бывает. Спиннинги за 6000 - от любого производителя будут примерно одного класса с небольшой корреляцией в зависимости от стоимости бренда... да и то это тоже чрезмерно раздутый вопрос. Действительно часто встречается так что вот вроде спиннинги по характеристикам близки (по уровню я имею в виду), но вот один типа крутого бренда, второй бюджетного и разница в цене в пользу первого... В итоге если сравнить количество поломок, количество косяков в сборке и всяких мелких дефектов, то выяснится что тот более дорогой заметно и в лучшую сторону отличается от более дешевого. И это стоит денег. Но люди часто составляют статистику среди своих друзей. Она конечно показательна, но неверна, имхо.
Я знаю одно, что те кто реально много и подолгу рыбачит, тех для кого рыбалка это не просто пара выходных в месяц, те кто практикует разные виды ловли в конце концов приходят к снастям ценовой категории 300-500 долларов... и это вполне обосновано, а не какие-то понты.

Сообщение отредактировал VannyPuh: 05 Август 2013 - 16:26

Трофей - понятие растяжимое (с)




Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных